一、開(kāi)啟步驟

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查氣水混合罐處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

二、操作步驟

1、控制進(jìn)水閥門(mén)，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

2、達(dá)到進(jìn)水量后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)堰，控制水位達(dá)到集渣槽頂端不溢流到集渣槽內(nèi)以便刮渣徹底。

3、氣浮設(shè)計(jì)回流比為30%，單臺(tái)氣液混合泵處理量為60m3/h。來(lái)水量大于250m3/h時(shí)開(kāi)氣液混合泵2臺(tái)。

4、啟動(dòng)氣液混合泵時(shí)先關(guān)閉氣液混合罐的閥門(mén)，逐漸開(kāi)啟2臺(tái)水泵進(jìn)水閥門(mén)，使氣液混合罐壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)再打開(kāi)氣液混合罐出口閥門(mén)，使氣液混合罐內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)后將罐內(nèi)富余空氣一起排出后，調(diào)整2臺(tái)氣液混合罐0.35-0.4MPa時(shí)穩(wěn)壓運(yùn)行。

5、調(diào)整氣液混合罐0.35-0.4MPa時(shí)穩(wěn)壓運(yùn)行后查看氣浮曝氣情況，氣浮曝氣時(shí)氣泡微細(xì)并緩慢升起，水體充氧達(dá)到飽和狀態(tài)，水體顏色逐漸變?yōu)槿榘咨?/span>

6、查看浮渣情況根據(jù)來(lái)水水量投加加藥量。

一、溶氣罐簡(jiǎn)介

溶氣罐是壓力溶氣氣浮凈化工藝中的重要設(shè)備，壓縮空氣與壓力水在溶氣罐中通過(guò)擴(kuò)散、溶解、傳質(zhì)等過(guò)程使大量空氣溶于水中。采用低能耗空壓機(jī)供氣、階梯環(huán)填料、噴淋式溶氣罐。溶氣罐采用多面空心球填料為填料，其中多面空心球填料具有較高的溶氣效率，較為常用。填料層高一般為800～1100mm。

溶氣罐內(nèi)部為多孔板多面空心球填料，外部由進(jìn)水口、進(jìn)氣口、排氣安全閥接口、視鏡、壓力表接咀、排氣口、液位計(jì)、出水口、人孔等組成。溶氣罐設(shè)計(jì)、制作需按一類(lèi)壓力容器要求考慮。

二、溶氣罐產(chǎn)品特點(diǎn)

1、溶氣達(dá)98%，接近飽和值（在水溫30°C時(shí)），與無(wú)填料的溶氣罐相比約高出30%，釋放量約為理論飽和溶氣量的90～99%；

2、過(guò)水流量大，罐截面負(fù)荷率大。

3、裝有水位計(jì)，操作管理方便，可保證釋放器穩(wěn)定工作；

4、在不排放未溶空氣的條件下運(yùn)行，可節(jié)省空壓機(jī)的能耗，大大縮短連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，延長(zhǎng)空壓機(jī)壽命；

5、小阻力均勻布水，壓力降僅為噴頭布水的十分之一，因而有效地利用水泵揚(yáng)程，節(jié)省電耗，避免噴頭的堵塞；

6、與國(guó)外先進(jìn)水平相比，溶氣效率提高5～10%；過(guò)水密度提高1～5倍；溶氣罐水力停留時(shí)間僅為51s（原來(lái)為3～5min），因而大大縮小了罐容積，降低了造價(jià)。

氣浮設(shè)備是使懸浮物附著氣泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的水處理設(shè)備。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮，從而與水分離，稱(chēng)為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設(shè)備，包括完成分離過(guò)程的氣浮池和產(chǎn)生氣泡的附屬設(shè)備。水處理中，氣浮法可用于沉淀法不適用的場(chǎng)合，以分離比重接近于水和難以沉淀的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類(lèi)等，也可用以濃縮活性污泥。

氣浮設(shè)備工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑(如洗滌劑)可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。